L’industrie textile indienne est restée largement inorganisée depuis des temps immémoriaux. Imaginez ceci : une commande de 10 000 chemises doit être produite par une entreprise de mode. Tout d'abord, le tissu est produit dans une petite ville comme Tirupur, puis le tissu est transporté à des milliers de kilomètres jusqu'aux usines basées dans les métros où les commandes sont réellement produites. pas à pas. Qu’en pensons-nous ?
À première vue, cela semble être un processus compliqué qui s’achève en quelques semaines et mois. Mais tout ce qui brille n’est pas de l’or. Le fait est que derrière la production d'un vêtement, il y a des camions de gaspillage et de coûts logistiques qui ont eu un impact sur la compétitivité du secteur textile du pays. Cette augmentation du gaspillage et des coûts logistiques a eu un impact sur la compétitivité du secteur textile du pays.
Quel est le problème avec la fabrication traditionnelle ?
Structure non organisée : La nature non organisée de l’industrie textile indienne signifie un manque de processus rationalisés, de pratiques standardisées et de coordination centralisée. Cela peut entraîner des inefficacités, des coûts plus élevés et des difficultés de mise à l’échelle.
Chaîne d’approvisionnement fragmentée : Le processus comporte plusieurs étapes, notamment la production du tissu, le transport et la fabrication du vêtement. Une chaîne d’approvisionnement aussi fragmentée peut entraîner des retards, des problèmes de communication et une augmentation des coûts en raison de la multiplicité des intermédiaires.
Défis logistiques : Le transport de matières premières (comme le tissu) sur de longues distances ajoute à la complexité logistique, ce qui peut entraîner des retards, des délais de livraison plus longs et des coûts de transport plus élevés. Cela affecte la compétitivité globale de l’industrie.
Gaspillage: Il existe un risque de gaspillage en termes de temps et de ressources. Des chaînes d'approvisionnement plus longues peuvent entraîner un gaspillage de matériaux plus élevé en raison de dommages, de défauts et d'inefficacités. De plus, le manque de planification et de coordination appropriées peut conduire à une surproduction ou à une sous-utilisation des ressources. Les inefficacités, le gaspillage et les coûts logistiques élevés mentionnés peuvent éroder la compétitivité de l’industrie textile indienne sur la scène mondiale. Cela pourrait entraîner une hausse des prix pour le consommateur final et une diminution du potentiel d’exportation.
Préoccupations en matière de durabilité : Le gaspillage et l'inefficacité du processus décrit ont également des implications environnementales. L’accent est de plus en plus mis à l’échelle mondiale sur les pratiques durables dans les industries, et la résolution de ces problèmes pourrait également s’aligner sur des objectifs de développement durable plus larges.
Saviez-vous?
Sur le total des émissions produites tout au long de l'année, 20 % proviennent de la façon dont nous lavons, séchons et entretenons nos vêtements.
En outre, une recherche publiée dans le Marine Pollution Bulletin a révélé que pour une charge de lavage moyenne de 6 kg, plus de 700 000 fibres pourraient être rejetées dans nos cours d'eau par lavage, conduisant à une diffusion généralisée de microfibres textiles synthétiques, même dans les océans les plus profonds. Ces faits surprenants sont un simple rappel de la manière dont les activités textiles les plus simples contribuent aux mesures de pollution. Selon Rajiv Biswas, économiste en chef pour la région Asie-Pacifique chez S&P Global Market Intelligence, « après deux années de croissance économique rapide, les perspectives économiques à court terme de l'Inde tablent sur une expansion rapide et continue au cours de l'exercice 2023-24, soutenue par une forte croissance de la consommation privée. et l’investissement.
Parcs textiles :
Le gouvernement a récemment annoncé la création de parcs textiles. La création de parcs textiles en Inde peut en effet changer la donne pour l’industrie de l’habillement. Les parcs textiles, également appelés clusters textiles ou pôles textiles, sont des zones industrielles spécialisées où différentes étapes du processus de fabrication du textile et de l'habillement sont concentrées en un seul endroit. Ces parcs offrent une gamme d'infrastructures, d'installations et de services adaptés pour soutenir la chaîne de valeur du textile et de l'habillement.
- Infrastructures et installations partagées : Les parcs textiles offrent des infrastructures de pointe et des installations partagées, telles que des unités de traitement communes, des laboratoires d'essais, des centres de conception et des centres logistiques. Ces installations sont coûteuses à mettre en place individuellement, mais lorsqu'elles sont partagées entre plusieurs entreprises du parc, elles réduisent considérablement les coûts opérationnels et les barrières à l'entrée pour les petits acteurs.
- Économies d'échelle: La concentration de différentes étapes de la production textile, telles que la filature, le tissage, la teinture, l'impression, la découpe et la couture, au sein d'un seul site permet de réaliser des économies d'échelle. L’achat en gros de matières premières, le partage des services publics et le pouvoir de négociation collective avec les fournisseurs peuvent réduire les coûts, rendant ainsi l’ensemble de la chaîne de valeur plus rentable.
- Délais de livraison réduits : La proximité des différentes étapes de fabrication dans les parcs textiles réduit les délais entre les étapes de production. Cela permet des cycles de production plus rapides, une réponse plus rapide aux demandes changeantes du marché et une réduction des coûts de détention des stocks.
- Intégration de la chaîne d'approvisionnement : Le fait d’avoir différentes étapes de production à proximité facilite une meilleure coordination et intégration tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Cela se traduit par une meilleure communication, moins de retards et un flux plus fluide de matériaux et d’informations.
- Développement de compétence: Les parcs textiles abritent souvent des centres de formation et des programmes de développement des compétences destinés à améliorer les capacités de la main-d'œuvre. Cela crée un bassin de travailleurs qualifiés et réduit le déficit de compétences qui prévaut dans l’industrie.
Construire des industries économes en énergie
L'industrie indienne de l'habillement suit un certain nombre d'aspects de la fabrication verte, de l'efficacité énergétique, de la réduction des déchets, de la chaîne d'approvisionnement en boucle fermée et des usines vertes. Il comprend une variété d'étapes petites mais significatives, comme l'éclairage LED ou des initiatives comme ZLD, qui nécessitent d'énormes investissements. Pour réduire la consommation d’eau, de produits chimiques et d’énergie, l’investissement dans une technologie de pointe et dans des machines de traitement et d’impression afin de minimiser la consommation d’énergie et de produits chimiques est également une priorité pour beaucoup.
Les besoins globaux de financement vert de l’Inde sont estimés à au moins 2,5 % du produit intérieur brut (PIB) par an jusqu’en 2030.
Pour soutenir les initiatives vertes et motiver l’industrie à investir dans celles-ci, les investisseurs publics et privés s’intéressent vivement au financement des pratiques durables adoptées par l’industrie de la mode. Diverses banques indiennes proposent également diverses options pour financer les entreprises dans des initiatives vertes. Par conséquent, parallèlement aux initiatives gouvernementales, l’industrie indienne de l’habillement est désormais amenée à prendre des mesures dans le sens circulaire.